2020年初时，疫情这只黑天鹅，给碳酸钙行业带去了冲击，这冲击可不只是停工停产，它对下游需求端有着深层影响，正因如此，正迫使这个传统行业把自身的生存法则重新审视。
疫情冲击下的行业边界
新冠肺炎的延续时长以及防控力度，直接决定了碳酸钙企业所要承受的阵痛阶段。依据钟南山院士团队凭借2003年非典经验做出的判断，再加上全国范围内严格的隔离举措，疫情有希望在二季度得以控制。本文把疫情持续到2020年4月作为分析界限，这表明整个一季度乃至更长时间里，碳酸钙的生产、物流以及销售都将会处于非正常状况。对于高度依赖连续生产以及即时物流的矿业而言，这无疑是一次资金链和供应链的极限压力测试。很多的中小型企业，在春节之前备好的库存，没办法进行出货，然而工人的工资，还有场地的租金，却依旧在消耗着，现金流的压力，一下子就增大了。
本就脆弱的产业生态
我国碳酸钙产业长久以来是围绕着资源地来进行布局的，进而铸就了广西、安徽、河北等几大主要产区。不过近些年来，伴随环保督察常态化，停产限产差一点就成了这些企业习以为常之事。就拿2017年来说，全国有3140万吨的产量，其背后是无数企业在环保高压状况下的艰难求生。然而，此次疫情跟环保整治最大的差异在于，它硬是直接截断了产业链的“神经末梢”，也即是下游需求。当广西贺州的粉体加工厂还在为复工申请盖章而发愁之际，广东佛山的塑料厂也许已经把第二季度的订单给取消掉了。这样的双向挤压，致使原本凭借薄利多销来维系运转的行业生态，变得愈发脆弱。
造纸大省集体承压
存在这样一个行业，它是碳酸钙最大消费下游，其消费总量中该行业占比超过三成，这个行业就是造纸业，而且有三个省份在造纸方面位居前列，它们是广东、山东、浙江，这三个省份恰恰是疫情严重爆发的区域。这三个省份合计造纸年产量达2000万吨，所占全国造纸产量份额达到一半，然而疫情出现致使纸厂停止生产工作、运输货物的物流出现中断情况，这样的状况直接影响到位于上游的碳酸钙供应商。另外有湖北、湖南这两个地方，它们处于疫情最为严重的核心区域，并且同样也属于造纸行业中有年份产量达数百万吨的省份，它们产能恢复所需要的时间周期将会明显比全国平均水平更慢。这表明，在2020年上半年期间，碳酸钙企业于造纸领域的订单呈现萎缩已然大体成为定局，可是造纸行业对于粉体材料的品质以及供应稳定性有着极高要求，一旦原本的供应链出现断裂状况，重新建立信任将会需要漫长的周期。
塑料橡胶遭遇寒流
碳酸钙的重要应用领域之中，塑料制品和橡胶产业也是，其区域性特征跟疫情地图高度重合，广东跟浙江两省的塑料制品产量加起来占全国33%，春节之后大量塑料加工厂的复工率远比预期低，更值得留意的是，橡胶制品行业在华东地区的销售收入占比超出六成，而浙江、江苏、山东等省份在该区域内都受到疫情严重影响。存在这样一些区域，这些区域制造业较为密集，在这些区域里，外来务工人员的占比是比较高的。由于返岗隔离这一因素，还有供应链不畅这一因素，致使生产线没办法满负荷进行运转。而生产线无法满负荷运转，那么对于碳酸钙母料以及填充料的需求，自然而然地就出现了大幅下降的情况。
涂料行业的局部生机
较之于其他，涂料行业所受影响略显缓和，广东、上海、江苏等位居涂料产量前五列的省份，纵然同样遭受疫情困扰，然而涂料企业在生产灵活性以及区域分布广度方面，较之其他领域略胜一筹，四川、福建等地的产量占比，也使得风险得以有所分散，更为关键的是，伴随着疫情后期各地基建项目复工，建筑涂料的需求有希望率先反弹，进而带动一部分碳酸钙填料的消耗，不过，这般恢复并非V型反转，而是将呈现为一个缓慢爬坡上扬的进程，因为装饰装修市场的信心恢复需要耗费时间。
洗牌与重启的新契机
每一回危机都于淘汰落后产能之际，还为优质企业留出市场空间，碳酸钙行业以中小企业作为主体部分，其抗风险方面的能力较为薄弱，预估在2020年行业整体规模下降的幅度或许会超出15%，这表明一批经营状态欠佳的企业会被淘汰而离开，可与此同时我们还 observe 到，由碳酸钙制作而成的PP填充母料乃是口罩无纺布的关键原料，疫情致使公众对于卫生防护用品的需求呈现出爆发式的增长态势，这会在长期层面拉动高纯度、高白度碳酸钙于医疗卫生材料领域的应用。行业经历洗牌后，那些存活下来的企业，或许将会迎来一个新时代，这个新时代会更加注重品质以及细分市场。
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