当疫情猝不及防地来临，企业生产线遭遇停摆风险这样的状况时，这家企业并非坐等外部救援，而是在48小时之内迅速开启驻厂应急预案，凭借一套组合拳稳住了生产，还稳住了几百名员工的内心。他们究竟是怎样达成的？这套模式会给其他制造业同行带来什么样的启发？
驻厂不是封厂 关键在于组织先行
不少人一旦听闻驻厂管理，最先浮现的想法即为切断内外关联，施行封闭管理。然而，这家企业却将关键置于组织架构的迅速重构方面。2022年11月，当周边区域显现封控迹象时，总经理办公室在夜间紧急召开会议，径直组建了一个由17人构成的疫情防控领导小组，总经理亲任组长。
这个小组并非仅仅是进行通知的发布，而是依据职能被拆分为物资保障、人员调度、对外协调这三个专班，每个专班都具备明确的决策权，像物资专班能够直接动用公司备用金用于采购防疫物资，无需进行层层审批，这种扁平化指挥使得企业在黄金24小时内便完成了从常态到应急状态的切换。
员工健康管理 靠的是硬规矩加软服务
在驻厂那段时期，员工最为关注的要点是安全方面，而内心最为惧怕的状况是交叉感染。有这样一个企业，它把健康管理精细划分到了每一个具体动作上：在早上六点半这个特定时刻，宿舍楼下设置的体温检测点会准时开启，并且有指定专人负责记录相关数据；当员工准备进入车间之前，健康码必须要实时进行刷新工作，仅仅提供截图来说已是没有效用的。与此同时，在厂区范围之内，公共广播每隔两个小时就会播放一回防护相关提醒内容。
除了硬规矩，企业还顾及员工心理压力，食堂取消堂食，却增添菜品种类，还特制给过生日员工的小蛋糕，后勤组发觉驻厂首周大家最缺的并非口罩，而是换洗衣物与常用药品，所以次日公司联络社区志愿者统一采买，化解了这个生活难题。
生产流程调整 核心是保住关键订单
当时最大的难题是，原材料进不来，产成品出不去。企业并未盲目停产，而是紧急盘点了库存原材料与零部件，发现核心产品的A类物料还能支撑10天。于是连夜调整了生产计划，暂停了非核心产品的组装线，将所有人力集中到核心产品的生产与测试上。
供应链团队并非处于闲置状态，他们在一个方面与本地供应商进行联系，采用点对点专车的形式进行小批量补货，另一方面，技术部门对两种替代材料展开紧急测试，成功减轻了短缺所带来的压力，正是这样一种灵活的调整，使得企业在最为困难的那一周，依旧按时完成了两个大客户订单的交付，维护住了市场信誉。
物资储备不是囤货 而是精细管理
许多人觉得应急物资是放置于仓库之中，使用之际径直去拿取。然而这家企业的举措并非如此，他们将物资管理构建成了动态台账。储备库里存有5万只口罩，还有800升消毒液以及200套防护服，每一笔物资的进出均需进行登记，而且每天下午五时实施一次盘点，依据消耗速度来判断还能够使用几日。
尤为关键的是分配机制，企业并未搞平均主义，而是依照风险等级发放，像门卫、食堂师傅、保洁员，这类接触面广的岗位，N95口罩三天就得换一次，办公室人员使用的是普通医用口罩，这种差异化管理，既保障了重点岗位的防护，又避免了物资浪费，还让有限资源撑过了最紧张的半个月。
应急处置机制 宁可备而不用
纸张之上所写、墙壁面之上挂着的，乃是应急预案最为惧怕的情形。这家企业将应急处置转化成了实战演练。驻厂的第二天，他们模拟发现了一例体温出现异常情况的员工，整个流程涵盖隔离、消毒以及上报这几个环节相关的操作，全程进行了三次，以此保证每一个人都清楚知晓自身应当去做的事情。
隔离区设置于厂区极为偏僻的那栋宿舍楼，被褥、热水以及独立卫生间已提前备好。一旦出现真实状况，当事人能够即刻入住，同时会有专人负责送餐以及与疾控中心对接。这般充分的准备使得员工心里踏实，大家明白即便出现问题，公司也存有应对之法，恐慌情绪自然而然地就降低了。
政企联动 拧成一股绳
企业并非独自战斗，当地的街道机关以及工信部门，在进驻工厂的当日便派遣人员前来做对接工作。政府相关部门协助企业将核酸检测协调至厂区以内，从而规避了员工外出导致集会的风险。与此同时，企业自身也积极主动地上报每日的产品产量、库存情况以及员工健康状态，让有关政府部门能够尽快知晓工业园区方面的运行数据。
这种双向的沟通达成了切实存在的助力。曾有一回，企业急切需要的一批芯片滞留在物流中转站，街道办知悉此情况以后，马上协助协调了绿色通道，仅三个小时便将问题处理妥当。企业于是予人好处而得好报，在产能许可的情形下，优先给本地抗疫物资生产企业供应配套零件，造就了良性的循环。
看过这家企业的行事方式，你会发觉应急管理实际上是一项系统工程，从组织、人员到物资、流程，每一个环节都不可以出现差错。倘若你身为一家企业的管理者，面临突发状况，你认为最难处理的是物资匮乏问题，还是员工情绪抚慰问题？欢迎在评论区留言交流你的观点，也请给予点赞将这份经验传递给更多有需求的朋友。
